అధిక పీడన రబ్బరు గొట్టం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

అధిక పీడన రబ్బరు గొట్టం

21వ శతాబ్దంలో, చైనా నేషనల్ ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ కార్పొరేషన్ అభివృద్ధి వ్యూహం ఆఫ్‌షోర్ మరియు నిస్సార చమురు క్షేత్రాలను అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలని ప్రతిపాదించింది. అందువల్ల, పెట్రోలియం పరిశ్రమకు డ్రిల్లింగ్ మరియు వైబ్రేటింగ్ పైప్‌లైన్‌లతో పాటు నిస్సార చమురు పైప్‌లైన్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం. నిస్సార సముద్రపు చమురు పైప్‌లైన్‌లు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి, అయితే ఫ్లోటింగ్ లేదా సెమీ ఫ్లోటింగ్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు డీప్-సీ సబ్‌సీ ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లు ఇప్పటికీ దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. చైనా నేషనల్ ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ కార్పొరేషన్ అభివృద్ధి వ్యూహాన్ని అమలు చేయడంతో, గొట్టాల పనితీరుపై ఆఫ్‌షోర్ చమురు దోపిడీ అవసరాలు మెరుగుపడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. ఫార్ములా ప్రకారం లోపలి పొర అంటుకునే, మధ్య పొర అంటుకునే మరియు బయటి పొరను కలపడానికి మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి; చమురు పైపు లోపలి పొరను వెలికితీసేందుకు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు దానిని విడుదల చేసే ఏజెంట్‌తో పూసిన మృదువైన లేదా హార్డ్ కోర్‌పై చుట్టండి (పైప్ కోర్ లేకుండా ద్రవ నైట్రోజన్ ఫ్రీజింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు).
2. క్యాలెండర్ అంటుకునే మధ్య పొరను సన్నని షీట్‌లుగా నొక్కుతుంది, రోల్ చేయడానికి ఐసోలేషన్ ఏజెంట్‌ను జోడిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని పేర్కొన్న వెడల్పులో కట్ చేస్తుంది.
3. రాగి పూతతో కూడిన ఉక్కు తీగ లేదా రాగి పూతతో కూడిన ఉక్కు తీగ తాడుతో వైండింగ్ మెషీన్ లేదా నేత యంత్రంపై పైప్ కోర్ ఉన్న లోపలి పొర ఆయిల్ పైపును గాలి లేదా నేయండి. అదే సమయంలో, వైండింగ్ మెషిన్ లేదా వీవింగ్ మెషిన్‌లో రాగి పూతతో కూడిన ఉక్కు తీగ లేదా రాగి పూతతో కూడిన స్టీల్ వైర్ తాడు యొక్క ప్రతి రెండు పొరల మధ్య అంటుకునే ఫిల్మ్ యొక్క మధ్య పొరను ఏకకాలంలో మూసివేసి, వైండింగ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపు (కొన్ని ముందుగా మూసివేసే యంత్రాలకు రాగి పూతతో కూడిన ఉక్కు తీగను ముందుగా ఒత్తిడి చేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం అవసరం).
4. మళ్లీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌పై అంటుకునే బయటి పొరను చుట్టండి, ఆపై దానిని సీసం లేదా గుడ్డ వల్కనీకరణ రక్షణ పొరతో చుట్టండి.
5. వల్కనైజేషన్ ట్యాంక్ లేదా ఉప్పు స్నానం ద్వారా సల్ఫరైజ్ చేయండి.
6. చివరగా, వల్కనీకరణ రక్షణ పొరను తీసివేసి, పైప్ కోర్‌ను సంగ్రహించి, ఎగువ పైపు ఉమ్మడిని నొక్కండి మరియు నమూనా మరియు ఒత్తిడి తనిఖీని నిర్వహించండి.

సంక్షిప్తంగా, అధిక పీడన చమురు పైపుల తయారీలో విస్తృత శ్రేణి పరికరాలు, వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లతో తయారు చేయబడిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగిన విధంగా సరళీకృతం చేయవచ్చు, అయితే ముడి పదార్ధం ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రబ్బరు ఇప్పటికీ ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంది.

తప్పు విశ్లేషణ

1. బయటి అంటుకునే పొర యొక్క వైఫల్యం:
(1) గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపిస్తాయి
గొట్టం మీద పగుళ్లు కనిపించడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, గొట్టం చల్లని వాతావరణంలో వంగి ఉంటుంది.
(2) గొట్టం యొక్క బయటి ఉపరితలంపై బుడగలు కనిపిస్తాయి
గొట్టం యొక్క బయటి ఉపరితలంపై పొక్కులు రావడానికి కారణం పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో సరికాని ఉపయోగం.
(3) గొట్టం విరిగిపోలేదు కానీ పెద్ద మొత్తంలో చమురు లీకేజీ ఉంది
గొట్టంలో పెద్ద మొత్తంలో చమురు లీకేజీ కనుగొనబడింది, కానీ చీలిక కనుగొనబడలేదు. కారణం ఏమిటంటే, అధిక పీడన ద్రవ ప్రవాహం గొట్టం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, లోపలి రబ్బరు క్షీణించి, గీతలు పడి, ఉక్కు తీగ పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతం బయటకు లీక్ అయ్యే వరకు, పెద్ద మొత్తంలో చమురు లీకేజీకి దారితీసింది.

(4) గొట్టం యొక్క బయటి అంటుకునే పొర తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది, ఉపరితలంపై మైక్రో క్రాక్‌లు కనిపిస్తాయి, ఇది గొట్టం యొక్క సహజ వృద్ధాప్యం యొక్క అభివ్యక్తి. వృద్ధాప్యం మరియు క్షీణత కారణంగా, బయటి పొర నిరంతరం ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, దాని ఉపరితలం ఓజోన్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది కాలక్రమేణా చిక్కగా మారుతుంది. ఉపయోగం సమయంలో గొట్టం కొద్దిగా వంగి ఉన్నంత వరకు, చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ సందర్భంలో, గొట్టం భర్తీ చేయాలి.

2. లోపలి అంటుకునే పొర వైఫల్యం:
(1) గొట్టం లోపల రబ్బరు పొర గట్టిగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన కారణం రబ్బరు ఉత్పత్తులలో ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం వల్ల గొట్టం అనువైనదిగా మరియు ప్లాస్టిక్‌గా మారుతుంది. కానీ గొట్టం వేడెక్కినట్లయితే, అది ప్లాస్టిసైజర్ ఓవర్ఫ్లో కారణమవుతుంది.

(2) గొట్టం లోపల ఉన్న రబ్బరు పొర తీవ్రంగా క్షీణించింది మరియు గణనీయంగా ఉబ్బుతుంది: గొట్టం లోపల రబ్బరు పదార్థం మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే నూనె మధ్య అసమానత కారణంగా గొట్టం లోపల ఉన్న రబ్బరు పొర తీవ్రంగా క్షీణించింది మరియు గణనీయంగా ఉబ్బుతుంది. రసాయన చర్య కారణంగా గొట్టం క్షీణిస్తుంది.

3. ఉపబల పొరలో కనిపించే లోపాలు:
(1) గొట్టం ఛిద్రమైంది మరియు బ్రేక్ దగ్గర అల్లిన ఉక్కు తీగ తుప్పు పట్టింది. తనిఖీ కోసం బయటి అంటుకునే పొరను తీసివేసిన తర్వాత, బ్రేక్ దగ్గర అల్లిన స్టీల్ వైర్ తుప్పు పట్టినట్లు కనుగొనబడింది. ఇది ప్రధానంగా ఈ పొరపై తేమ లేదా తినివేయు పదార్ధం యొక్క ప్రభావం కారణంగా ఉంటుంది, ఇది గొట్టం యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు అధిక పీడనంతో గొట్టం విరిగిపోతుంది.
(2) గొట్టం యొక్క ఉపబల పొర తుప్పు పట్టలేదు, కానీ ఉపబల పొరలో క్రమరహిత వైర్ విచ్ఛిన్నం ఉంది.
గొట్టం విరిగింది మరియు బయటి అంటుకునే పొరను తీసివేసిన తర్వాత ఉపబల పొరపై తుప్పు కనుగొనబడలేదు. ఏదేమైనప్పటికీ, గొట్టంపై ఉన్న అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కారణంగా, ఉపబల పొర యొక్క పొడవు దిశలో సక్రమంగా వైర్ విచ్ఛిన్నం జరిగింది.

4. చీలిక తెరవడం వద్ద కనిపించే లోపాలు:
(1) గొట్టం యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలు విరిగిపోతాయి, చక్కని పగుళ్లతో ఉంటాయి మరియు ఇతర భాగాలు మంచి స్థితిలో ఉంచబడతాయి.
ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, సిస్టమ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గొట్టం యొక్క పీడన నిరోధకతను మించిపోయింది.

(2) గొట్టం చీలిక వద్ద టోర్షన్ ఏర్పడుతుంది

ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటంటే, గొట్టం సంస్థాపన లేదా ఉపయోగం సమయంలో అధిక టోర్షన్‌కు గురవుతుంది.

5. సారాంశంలో, పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, భవిష్యత్తులో హైడ్రాలిక్ గొట్టాలను ఉపయోగించినప్పుడు క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి:
(1) గొట్టం అమరిక సాధ్యమైనంత వరకు ఉష్ణ మూలాలను నివారించాలి మరియు ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి దూరంగా ఉండాలి. అవసరమైతే, వేడి కారణంగా గొట్టం క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి స్లీవ్లు లేదా రక్షణ తెరలు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(2) ఆపరేషన్ సమయంలో గొట్టాలు తప్పనిసరిగా దాటాల్సిన లేదా యాంత్రిక ఉపరితలాలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దే ప్రదేశాలలో, గొట్టం యొక్క బయటి పొరకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి గొట్టం బిగింపులు లేదా స్ప్రింగ్‌ల వంటి రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
(3) గొట్టం తప్పనిసరిగా వంగి ఉన్నప్పుడు, బెండింగ్ వ్యాసార్థం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు మరియు బయటి వ్యాసం కంటే 9 రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి. రబ్బరు గొట్టం మరియు ఉమ్మడి మధ్య కనెక్షన్ వద్ద పైప్ యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ నేరుగా విభాగం ఉండాలి.
(4) గొట్టాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అది బిగుతుగా ఉండకుండా నివారించాలి. గొట్టం యొక్క రెండు చివరల మధ్య సాపేక్ష కదలిక లేనప్పటికీ, దానిని వదులుగా ఉంచాలి. టెన్షన్డ్ గొట్టం ఒత్తిడిలో విస్తరిస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
(5) సంస్థాపన సమయంలో గొట్టాలను ట్విస్ట్ చేయవద్దు. గొట్టం యొక్క కొంచెం మెలితిప్పినట్లు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉమ్మడిని వదులుతుంది. అసెంబ్లీ సమయంలో, ఉమ్మడికి బదులుగా గొట్టం మీద ఉమ్మడిని బిగించాలి.
(6) కీ భాగాలపై గొట్టం వ్యవస్థాపించబడినట్లయితే, సాధారణ తనిఖీలు లేదా భర్తీలను నిర్వహించడం మంచిది.

అధిక పీడన గొట్టం ప్రధానంగా గని హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్ మరియు ఆయిల్‌ఫీల్డ్ దోపిడీకి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెట్రోలియం ఆధారిత (మినరల్ ఆయిల్, సోలబుల్ ఆయిల్, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్, ఫ్యూయల్ ఆయిల్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వంటివి) ద్రవాలు, నీటి ఆధారిత ద్రవాలు (ఎమల్షన్ వంటివి) రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. చమురు-నీటి ఎమల్షన్, నీరు) గ్యాస్ మరియు ద్రవ ప్రసారం.